FLOOR TENAX HP

Microcalcestruzzo fibrato (HPFRC), per il ripristino di pavimenti

Codice: FLR.0331

Componenti: 1

Aspetto: Polvere

FLOOR TENAX HP è una malta colabile, plastico/fluida, a rapido indurimento, utilizzabile per riparazioni su pavimenti deteriorati e ripristini strutturali di calcestruzzo armato eseguiti tramite colaggio in cassero. Il formulato contiene cementi finissimi ad elevata resistenza, microsilici ad attività pozzolanica, aggregati in razionale curva granulometrica (0,1÷1,8 mm), speciali additivazioni e fibre poliolefiniche trefolate strutturali ad aderenza migliorata READYMESH PF 180. Lo speciale coefficiente di forma e la particolare conformazione superficiale di questa fibra, conferiscono al prodotto applicato un’eccezionale riduzione del ritiro igrometrico, la dissipazione degli sforzi nel caso di sollecitazioni gravose ed energia di frattura molto più elevata rispetto a malte tradizionali. Il prodotto si impasta con bassissimi rapporti acqua/leganti (< 0,32). La speciale formulazione di FLOOR TENAX conferisce ai ripristini eseguiti, resistenze meccaniche, energia di frattura, eccezionale durabilità ed elevatissima resistenza chimico-fisica.

Certificazioni ottenute e Normative

Prodotti e sistemi per la protezione e riparazione delle strutture in calcestruzzo - Riparazione strutturale e non strutturale (R4)

EN 1504-3

Prodotti e sistemi per la protezione e riparazione delle strutture in calcestruzzo - Riparazione strutturale e non strutturale (R4)

Prodotto della linea Floor, la linea prodotti di Azichem Srl dedicata ai prodotti principali, complementari e accessori per la costruzione, il ripristino e/o la rivitalizzazione di pavimenti e massetti in calcestruzzo.

Floor - Prodotti per pavimenti e massetti in calcestruzzo

Prodotto della linea Floor, la linea prodotti di Azichem Srl dedicata ai prodotti principali, complementari e accessori per la costruzione, il ripristino e/o la rivitalizzazione di pavimenti e massetti in calcestruzzo.

Caratteristiche generali

conservabilità

Conservabilità: 12 mesi

temperatura-di-applicazione

Temperatura di applicazione: +5 / +30 °C

miscelare-con-acqua

Miscelare con acqua: 11 - 12.5 %

spessore-minimo-consigliato

Spessore minimo consigliato: 8 mm

spessore-massimo-consigliato

Spessore massimo consigliato: 25 mm

Specifiche tecniche

Resistenza a compressione dopo 24 ore

> 35 N/mm²

Massa volumica

2270 kg/m³

Assorbimento capillare

0.38 kg•h^0.5/m²

Resistenza a compressione dopo 12 ore

8 N/mm²

Resistenza a compressione dopo 28 giorni

> 95 N/mm²

Legame di aderenza

> 2.5 N/mm²

Modulo elastico

35000 N/mm²

Resistenza a flessione dopo 28 giorni

> 15 N/mm²

Resistenza all'usura

0.8 cm³/50cm²

Resistenza a trazione

5.5 N/mm²

Colori disponibili

- Grigio

Imballaggi e dimensioni

- Sacco da 25 kg

Caratteristiche

FLOOR TENAX HP ha un tempo di lavorabilità di circa >120 minuti, trascorso il quale si innesca il processo di presa seguito da un progressivo indurimento. Il ritiro igrometrico è estremamente contenuto, garantendo stabilità volumetrica al ripristino effettuato. Le prestazioni che rendono unico FLOOR TENAX HP sono:
• resistenza alle sollecitazioni dinamiche,
• resistenza a fatica, energia di frattura, tenacità e resistenza al carico post-rottura,
• elevatissime resistenze meccaniche a compressione (> 95 MPa a 28 gg),
• elevatissime resistenze meccaniche a flesso-trazione (> 15 MPa a 28 gg),
• ottima durabilità e resistenza agli attacchi chimici.
Spessore massimo consigliato: 25 mm (pavimetazioni) 50 mm (colaggio in cassero)
Spessore minimo consigliato: 8 mm (pavimentazioni) 25 mm (colaggio in cassero)

Consumi

Circa 20 kg/m² di FLOOR TENAX HP per ogni centimetro di spessore da realizzare (circa 2000 kg per ogni metro cubo).

Campi d'impiego

FLOOR TENAX HP viene utilizzato nella riparazione di pavimentazioni deteriorate con riporti caratterizzati da limitato spessore (applicazioni tipiche
nell'intervallo 8 - 20 mm), elevate prestazioni in termine di capacità di deformazione e resistenza antifessurativa. I campi applicativi prevalenti sono:
• riparazione di pavimenti industriale in calcestruzzo con pedonabilità consentita dopo circa 24 ore dal getto e carrabilità consentita dopo 48-72 ore in funzione delle temperature all’atto dell’applicazione
• riparazione di giunti di pavimenti industriali;
• posa e fissaggio di chiusini;
• qualsiasi genere di riparazione e di ripristino strutturale eseguito con colaggi entro cassero come per esempio l’incamiciatura di pilatri e travi; in questo caso lo spessore massimo consigliato può arrivare fino a 40-50 mm (per spessori superiori si consiglia l’aggiunta di GHIAIETTO 6.10 con percentuali d’aggiunta che possono variare dal 20 al 40%; in questi casi chiedere al nostro servizio tecnico consigli sulle corrette percentuali d’aggiunta).

Preparazione dei supporti

Le superfici di applicazione dovranno risultare pulite, prive di imbrattamenti, parti friabili e
incoerenti, polvere ecc., convenientemente saturate con acqua fino a raggiungere la condizione di "sature a superficie asciutta".

Modalità d'impiego

• Il supporto deve essere preparato tramite scarifica meccanica od idroscarifica per una profondità non inferiore a 6 mm. La scarifica del supporto è un’operazione assolutamente necessaria per garantire una sufficiente aderenza del riporto applicato. Nel caso di rappezzi o riparazioni localizzate, tagliare i contorni ad angolo retto con flessibile.
• Il supporto non deve avere tracce di oli, grassi, detergenti.
• Il supporto deve essere sano, pulito, scabro, senza parti friabili né polvere (aspirazione in forte depressione con attrezzatura adeguata di tutte le polveri ed i detriti). Lavare la superficie con acqua in pressione. Saturare il supporto con acqua prima dell’applicazione ed eliminare ogni eccesso d’acqua in superficie.
• Temperature di applicazione: 5° ÷ 30° C.
• E’ fortemente consigliato, sia per un’efficace miscelazione del fibrorinforzo, sia per una resa ottimale dell’operatività di cantiere, utilizzare miscelatore ad asse verticale con movimento planetario o a doppio elicoide orizzontale.
• MISCELAZIONE: miscelare l'intero contenuto del sacco con acqua potabile nella misura dell’11% - 12,5% riferito al peso totale della malta (circa 2,75 – 3,13 lt per sacco da 25 kg) fino ad impasto omogeneo. Tempo di miscelazione: 4 minuti circa con miscelatore ad alta efficienza.
• Nel caso di grossi spessori (p.es.: riparazione tombini) utilizzare la compattazione con ago vibrante o pestellare in maniera molto intensa.
• Livellare la superficie con staggia vibrante su dime predisposte.
• La superficie deve essere protetta, dopo l’applicazione, da teli in polietilene o trattamenti
antievaporanti. Questi ultimi vanno spruzzati sulla superficie ripristinata appena inizia la fase d’indurimento (prevedere trattamenti antievaporanti solo nel caso in cui non siano programmate altre applicazioni protettive o estetico-protettive soprastanti: rivolgersi al nostro servizio tecnico per consigli sulla modalità di protezione delle superfici maggiormente indicata e sul tipo di prodotto utilizzabile come curing compound).
Nel caso di spessori eccedenti i 20 mm FLOOR TENAX HP dovrà essere steso, staggiato e frattazzato su idoneo sottofondo solo con opportuni accorgimenti che ne garantiscano l'adesione e l'ancoraggio strutturale al supporto stesso. I metodi di ancoraggio suggeriti sono: stesura di apposita resina epossidica per ripresa di getto strutturale (SYNTECH RGS o SYNTECH PAVISHEER); oppure posizionamento di una rete d'acciaio zincato di maglia 5x5 cm e filo 2 mm, distanziata dal piano del supporto della metà dello
pessore previsto di FLOOR TENAX HP ed ancorata allo stesso mediante connettori ad "L" fissati in appositi fori resinati con SYNTECH PROFIX o fissati mediante chiodatura con "sparachiodi".
Prevedere una copertura con TNT bagnato e telo impermeabile non appena le superfici risultano pedonabili e tenere le superfici coperte per almeno 48 ore.

Metodi di applicazione

- Frattazzo

- Pompa

- Spatola

- Staggia

Pulizia strumenti

- Acqua

Supporti consentiti

- Calcestruzzo

- Laterizi

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